Chuẩn bị bọt nhôm có sự phân bố đồng đều các kích thước lỗ nhỏ bằng chất tạo bọt tổng hợp mới

Kim loạis tạo bọt, đặc biệtbọt nhôm, ngày càng được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực vật liệu. Quy trình tạo bọt nóng chảy đã được sử dụng rộng rãi trong sản xuất công nghiệp do hiệu quả chuẩn bị cao và tính chất sản phẩm tương đối ổn định. Mặc dù mối quan hệ chính xác giữa tính chất và cấu trúc lỗ rỗng vẫn chưa được hiểu đầy đủ, uTRONGCác loại bọt được phân bố đều với kích thước lỗ nhỏ và ít khuyết tật luôn được ưa chuộng.

Hiện nay, kích thước lỗ chân lông và cấu trúc củabọt nhômkhó kiểm soát trong quá trình tạo bọt nóng chảy, và việc chế tạo bọt nhôm có kích thước lỗ nhỏ là một thách thức, chủ yếu là do sự phân hủy sớm và phân tán kém của chất tạo bọt (thường là TiH2). Dựa trên điều này, nhóm của Giáo sư Yanxiang Li tại Đại học Thanh Hoa đã nghiên cứu quá trình phân tán trước của TiH2 trong quá trình nóng chảy của hợp kim trung gian AlMg35 sau khi xử lý oxy hóa, có thể hoàn thành quá trình phân tán mà không bị phân hủy và tạo ra chất tạo bọt composite AlMg35-TiH2 mới. Ảnh hưởng của thời gian khuấy và liều lượng chất tạo bọt đến chất lượng của bọt nhôm tương ứng cũng đã được phân tích. Kết quả nghiên cứu đã được công bố trên tạp chí "Tạp chí Công nghệ xử lý vật liệu" với tiêu đề "Phát triển chất tạo bọt composite AlMg35-TiH2 và chế tạo bọt nhôm có kích thước lỗ nhỏ". Tạp chí Công nghệ xử lý vật liệu.Bọt nhômđược chế tạo bằng chất tạo bọt tổng hợp này có đặc điểm là cấu trúc tốt, kích thước lỗ nhỏ, phân bố lỗ đồng đều và hình dạng lỗ hình cầu. Sự cải tiến của quy trình này là các hạt TiH2 được phân tán vào hợp kim nóng chảy có điểm nóng chảy thấp bằng thời gian khuấy dài hơn và không dễ phân hủy.

Chất tạo bọt đã thành công trong việc chuẩn bị các cấu trúc tế bào tuyệt vời và có thể tái tạo của các lỗ nhỏ trong bọt nhôm với kích thước lỗ trung bình giảm xuống còn 0,6 mm, chủ yếu là do thời gian phân hủy chậm của TiH2 do xử lý oxy hóa trước và AlMg35 nhúng trong đó, giúp thời gian khuấy dễ chịu hơn. Các hạt TiH2 oxy hóa trước được phân tán trong hợp kim AlMg35 lỏng, giúp phân tán các hạt TiH2 dễ dàng hơn trong nhôm nóng chảy với ít kết tụ hạt hơn. Ngoài ra, phương pháp này làm giảm lượng TiH2 được thêm vào ở giai đoạn tạo bọt, ít tốn kém hơn và phù hợp hơn chosản xuất công nghiệp.